Ремонт системы охлаждения холодильника

При эксплуатации старых холодильников нередко заметна их пониженная заморажи­вающая способность, что свидетельствует об утечке хладагента из контура охлаждения. В статье содержатся необходимые сведения для самостоятельного устранения утечки хла­дагента в бытовом холодильнике.

Современный холодильник — его не просто шкаф, в ко­тором хранятся продукты и напитки, а сложный высокотех­нологичный электроприбор. Поэтому для того, чтобы он слу­жил долго и эффективно, надо соблюдать правила его экс­плуатации:

• холодильник рассчитан на эксплуатацию в жилом поме­щении, поэтому на лоджиях и балконах (даже если они застеклены) его устанавливать нельзя;
• при первом же подозрении на утечку в системе цирку­ляции хладагента следует обеспечить постоянное прове­тривание помещения, не включать газовые конфорки (и иные системы открытого огня), не курить. Эти рекомен­дации вытекают из химических свойств хладагента (горю­чего газа), так как при его соприкосновении с открытым пламенем в замкнутом пространстве возможно его воспламенение и взрыв;
• у холодильника есть вентиляционные каналы, которые нельзя перекрывать;
• не храните в холодильнике горючие жидкости, в том чис­ле аэрозоли. Кроме того, любителям охлажденных на­питков надо помнить — газированные напитки в алюми­ниевых банках содержат много углекислоты и при опре­деленных условиях (при длительном хранении при тем­пературе -3°С и ниже) вздуваются и взрываются;
• при чистке холодильника обесточьте его;
• со стороны задней стенки (где проложены коммуникации с хладагентам) и сверху холодильника должно быть не ме­нее 5-10 см свободного пространства, чтобы исключить повреждения патрубковых коммуникаций, и воздух мог нормально циркулировать, и компрессор не вышел из строя;
• при отключении холодильника от сети 230 В / 50 Гц (на­меренном или случайном) не включайте сетевую вилку сразу обратно — необходимо подождать 5-7 мин;
• не устраняйте поломки самостоятельно, так как непро­фессиональные действия нанесут холодильнику еще боль­ший ущерб.

Причины возникновения неисправности и поиск места утечки хладагента

Часто встречающаяся неисправность холодильного оборудования, в котором приме­няются горючие газы — хлада­генты — это их утечка. Утечка может появиться вследствие механического воздействия на заднюю часть холодильника, где под запененной массой проложены патрубки с хлада­гентом, или в случае иной его неправильной эксплуатации.

Примером такой непра­вильной эксплуатации может служить непосредственное со­прикосновение задней стенки холодильника и труб отопле­ния (рис.1). Эта ситуации сплошь и рядом встречается в жилом секторе, где полезная площадь помещений мала.

Кроме того, непременным условием бесперебойной ра­боты холодильника является полная герметичность его ох­лаждающей системы. Хладагент, заправленный на заводе, рассчитан на весь срок службы холодильника и в процессе его работы не расходуется. Но если герметичность наруше­на и хладагент улетучивается в атмосферу, то холодильник не сможет нормально функционировать.

Причины возникновения утечек могут быть различными, от неаккуратного обращения до заводского брака. К сожале­нию, в большинстве случаев утечки происходят через мик­роскопические трещины и не плотности деталей и трубопро­водов холодильного агрегата. Поэтому найти место утечки хладагента зачастую довольно сложно даже при использова­нии специальных электронных течеискателей. Дело ослож­няется еще и тем, что большинство современных холодиль­ников производятся по технологиям, предполагающим раз­мещение трубопроводов в толще неразборных стенок шкафа и запененных отсеках холодильника.

После обнаружения и устранения утечки, хладагент полностью спивается с помощью устройства регенерации хладагента.

Практика устранению течи хладагента такова. Если мес­то утечки обнаружено, необходимо определиться со спосо­бом устранения неисправности. Это может быть опайка ме­ста утечки специальным припоем (медные и стальные тру­бопроводы), наложение особой полимерной заплатки (дета­ли и трубопроводы из алюминия) или замена поврежденной детали новой.

Типичная неисправность

В результате проверки холодильника на герметичность обнаружена утечка в запененной части испарителя или об­ратной трубы.

Последовательность действий

• отсоедините капиллярную трубку и фильтр, а также об­ратную трубку от компрессора, потому, что перед восста­новлением циркуляции необходимо прочистить капил­лярную трубку и заменить фильтр; открутите винты конденсатора и снимите конденсатор; вырежьте по периметру полионду сзади холодильника, не надрезая сверху;
• сверните в рулон полионду и поместите ее на крышку холо­дильника, закрепив скотчем;
• пометьте места прохождения трубопроводов на задней ча­сти шкафа.

Места расположения трубопро­водов на задней стенке шкафа хо­лодильника показаны на рис.2.

Затем необходим визуальный осмотр внутренних трубопроводов. Секция трубопровода, которая под­лежит замене, начинается с испа­рителя холодильника и заканчива­ется в испарителе морозильника (секция 1 и 2), фактически кор­розия между медью и алюминием происходит только при условии возникновения между ними водя­ного конденсата (трубопровод ис­парителя холодильника здесь за­канчивается).

На рис.3 цифрами 1-2 и 3-4 помечена магистраль возвратно­го трубопровода.

Возникновение коррозии на воз­вратном трубопро­воде к компрессо­ру маловероятно (секция 3-4), по причине обогрева обратной трубы испарителей двумя капиллярными

трубками. Поэтому секция трубопроводов (патрубков), соеди­няющая испарители FR и FZ, подлежит замене (секция 1-2). Если секция 3-4 не имеет коррозии, то можно оставить ее без замены.

Демонтаж трубопроводов в секции 1-2 проводят, обре­зав трубку и оставив концы длиной приблизительно по 3 см, в точке 1 и 2.

Демонтаж трубопроводов в секции 3-4, соответственно, проводят, обрезав трубку и оставив конец длиной приблизи­тельно 3 см, в точке 3.

В точке 4 надо распаять обратную трубу компрессора.

Для замены трубопроводов в секции 1-2 используют мед­ную трубу (которая используется при монтаже кондиционе­ров) диаметром 6 мм с противоконденсатным покрытием (бе­лого цвета).

Для соединения с трубой шкафа используют локринг 7/6. А для соединения с трубой испарителя морозильника исполь­зуют локринг 6/6 соединения медь-медь (см. рис.4, соедине­ние производится по аналогии с точками 3 и 4).

Для замены трубопроводов в секции 3-4 осуществляется соединение с обратной трубой испарителя морозильника при помощи локринга 7/6 (см. рис.4, точка 3).

Внимание!

Прежде чем припаивать обратную трубу к компрессору, необходимо очистить все места соединений от грязи.

Запенивание и подготовка поверхности под обратный мон­таж полионды проводят следующим образом. Произведите за­пенивание монтажной пеной в тех местах, из которых она была удалена, учитывая расширение пенополиуретана. Для то­го чтобы пена была более плотной и для исключения попада­ния на панели, используйте шаблоны из дерева или картона.

После застывания пены, лишнее обрезают и полионду разворачивают на прежнее место. Её закрепляют, предва­рительно промазав силиконовым клеем ипи используя двух­стороннюю клейкую ленту.

Используемые материалы:

• изолированная труба для кондиционеров диаметром 6 мм (необходимо 1,5 м для замены одной секции ипи 3 м для замены двух секций);
• локринги;
• герметик для монтажа покрингов;
• фильтр;
• монтажная пена.

Работы по устранению утечки хладагента относятся к сложным видам ремонта холодильного агрегата. К примеру, цена работ на устранение утечки хладагента в г. Санкт-Пе­тербурге составляет не менее 40 USD.

Автор: Андрей Кашкаров, г. Санкт-Петербург