Brasage à la technologie SMD-composants et leur mise en œuvre à la maison

Au cours des dernières années, la technologie de montage en surface радиокомпонентов est devenu très populaire et utilisé dans la fabrication de la plupart des appareils électroniques modernes. L'abréviation SMD расшифровывается как – surface mounted device, что в свою очередь можно перевести как «прибор монтируемый на поверхность». Собственно само название данной технологии полностью раскрывает ее суть – радиокомпоненты монтируются непосредственно на поверхность платы, но в отличии от навесных компонентов, SMD-les composants ne recquiert pas de trous pour le montage.

L'absence de trous pour l'installation радиокомпонентов a permis de faire le circuit imprimé compact. L'application de la technologie de montage en surface permet d'économiser beaucoup de place sur la carte, qui à son tour permet d'augmenter la densité de радиокомпонентов et de ne plus complexes de l'appareil.

En outre, la plupart des SMD-les composants ont une taille miniature, en raison du fait qu'ils ne nécessitent pas de grandes conclusions, comme exemples de composants. Mais beaucoup pensent, à tort, que tous sans exception SMD-composants très petits. Parmi eux, assez souvent, et les grandes pices pour poste de radio, qui se distinguent de leurs “lead” confrères uniquement par le type de conclusions (ce qui est logique).

Но давайте перейдем к сути статьи, а именно вопросу – как же осуществляется пайка SMD-composants et si vous pouvez la réaliser à la maison.

SMD et normal fer à souder électrique

Très souvent, lors de petits lots de production ou de la fabrication de prototypes d'appareils professionnels utilisent normalement les fers à souder électriques. Comment souder SMD-les composants à l'aide de broches à souder?

1. D'abord à l'endroit où doit être installé le composant est appliqué flux.

2. La suite est installé le composant lui-même, qui doit être soudé.

3. Sur la piqûre d'un fer à souder être appliqué un peu de soudure. Important de ne pas exagérer et de ne pas causer trop.

4. Une goutte de soudure être appliqué sur les broches du composant. Grâce à флюсу, bien souder se répand et fiable maintient le composant avec le contact de la carte.

Если припоя будет слишком много – место пайки выйдет неаккуратным. Излишки припоя с легкостью убаюкаться специальной лентой, или же просто жалом паяльника.

Pour le brasage SMD-les composants habituels d'un fer à souder préférable de remplacer le standard de l'aiguillon sur un subtil. Si ce n'est pas, vous pouvez utiliser un standard, mais avant de procéder à un travail sérieux besoin d'une petite formation.

Les avantages de cette méthode est sa simplicité. Si dispose d'un fer à souder, il lui en fait, rien n'avez pas besoin. Les inconvénients sont aussi évidents — la vitesse de travail est assez faible (surtout en l'absence de compétences en soudure SMD).

Nike avec l'aide de термовоздушной à souder station (sèche-cheveux)

Cette méthode est souvent utilisée lors de la production de petits lots et de réparation. Dans ce cas, la qualité de la soudure sera beaucoup plus élevé que si vous utilisez un fer à souder. Brasage термовоздушной de soudure de station, ou d'un sèche-cheveux est la suivante:

1. Sur la carte appliqué spécial de la pâte à braser.

2. installé SMD-le composant qui doit être soudé.

3. le composant et la soudure de chauffe d'un sèche-cheveux. Dans ce cas, de la pâte à braser s'évapore flux et de minuscules grains de soudure fondent et se propage, припаивая composant les contacts de la carte.

Les avantages de cette méthode est précise de la soudure d'un composant à la carte et la simplicité de l'exécution de l'ensemble du processus. Surtout ne pas appliquer trop de pâte. Si ce n'est pas toujours nécessaire d'application de la portion de fondant, car il figure déjà dans la colle.

Inconvénient de cette méthode un термовоздушная station de soudage peut être assez cher. Aussi, le flux d'air n'influence pas nécessaire, et sur un certain domaine. Si vous n'installez pas l'embout pour le travail miniatures SMD-composants, il ya une grande probabilité de faire chauffer et faire fondre la brasure déjà soudées composants.

Soudure infrarouge de soudure de station de

Page d'implémentation de ce type de soudure peut être difficile, de sorte que tout le processus se fait à l'aide de l'infrarouge à souder station. Comme son nom l'indique, le chauffage gaz est assuré par un rayonnement infrarouge. Lors de cet important contrôle de la température de chauffage, ainsi que de ne pas le faire sans chauffer la carte. C'est pour éviter sa déformation lors du chauffage infrarouge de fer à souder.

Il existe une multitude de sortes d'infrarouge de soudure les stations, parmi lesquels vous pouvez trouver à la fois amateurs et professionnels conçu pour le travail sur de petits lots de production et les centres de services. Le seul inconvénient de ces travaux de brasage des stations — de grande valeur, en comparaison de la même avec une bonne термовоздушными stations.

Comment se passe le processus de soudure à l'aide de ce matériel?

1. D'abord sur la carte appliqué à la pâte à braser.

2. Ensuite installe les composants à souder.

3. Composant avec la soudure chauffe infrarouge, en conséquence de quoi le composant fiable est soudée à la soudure à l'endroit de la soudure.

Il existe des complexes programmables fer à souder, qui sont capables de vous-même appliquer la soudure des éléments sur la carte. Il suffit seulement d'appliquer sur le lieu de souder la pâte et des composants, et la station de soudage fera le reste. Dans ce cas, d'observer le processus, vous pouvez partir de l'écran du moniteur, le suivi des progrès du travail et des indicateurs de température.

L'avantage de cette solution sont évidents avec une bonne soudure de station de processus de production de cartes, vous pouvez faire полуавтоматическим. При этом, качество выполненной работы всегда будет на высоте. Но есть и некоторые недостатки — паяльная станция стоит довольно дорого, а для использования полуавтоматических станций требуются определенные навыки и знания.

Некоторые умельцы собирают свои собственные паяльные станции. Их стоимость гораздо ниже, чем у заводских, но сам процесс сборки и программирования довольно сложный.

Пайка в индукционной печи

Данный процесс применяется в промышленном производстве печатных плат. Он позволяет производить десятки, а то и сотни печатных плат в час, при этом, весь процесс может быть полностью автоматизирован. Как происходит процесс индукционной пайки и подготовка к нему?

1. На плату наноситься специальный трафарет.

2. Через трафарет, на плату наносят слоя паяльной пасты.

3. Далее, на плату устанавливаются компоненты.

4. Плата отправляется в индукционную печь, где и происходит весь процесс пайки.

Плюсы индукционной пайки — высокая скорость производства, возможность полной автоматизации процесса. Минусы — такое мини-производство сложно реализовать в домашних условиях. А по большей части это еще и не выгодно.

Так что в итоге?

Несмотря на сложность некоторых методов пайки, все их можно реализовать в домашних условиях:

• Пайка обычным электрическим паяльником наиболее доступный способ монтажа SMD-компонентов. После небольшой тренировки Вы сможете паять даже сложные компоненты с большим количеством выводов.
• Пайка термовоздушной паяльной станцией дает оптимальное качество пайки и не вызовет особых затруднений даже у новичков, но такая станция стоит гораздо дороже, чем обычный паяльник. Но если Вы истинный радиолюбитель и часто работаете с SMD-компонентами такие затраты будут оправданными.
• Инфракрасная паяльная станция обеспечивает отличное качество пайки. Если фирменная станция не по карману, можно попробовать собрать свою собственно, своими силами. Существует множество любительских проектов, где даже есть списки всех необходимых компонентов, а также можно загрузить прошивку с открытым исходным кодом. Но помните, что сборка собственной паяльной станции требует определенных навыков и знаний.
• Индукционная пайка наиболее сложная, так как требует наличия знаний, навыков и редких компонентов. Тем не менее, все это можно реализовать в домашних условиях, но подумайте – стоит ли оно того и нужно ли Вам производить платы устройств в около промышленных масштабах.