Паяльные флюсы – вещества и соединения, применяемые для предотвращения образования оксидной пленки на поверхности припоя и паяемого материала, а также удаления продуктов окисления из зоны пайки. Температура плавления флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Флюсы применяют в твердом, пастообразном и порошкообразном состоянии, а также в виде водных, спиртовых или глицериновых растворов.
Флюсы, применяемые при пайке, классифицируются по:
- температурному интервалу активности;
- природе растворителя;
- природе активатора определяющего действия;
- механизму действия;
- агрегатному состоянию.
В зависимости от температурного интервала активности паяльные флюсы подразделяются на:
- низкотемпературные (≤450 °С);
- высокотемпературные (>450 °С).
По природе растворителя паяльные флюсы подразделяются на:
- водные;
- неводные.
По природе активаторов определяющего действия низкотемпературные паяльные флюсы подразделяются на:
- канифольные;
- галогенидные;
- гидразиновые;
- фторборатные;
- аниловые;
- стеариновые.
По природе активаторов определяющего действия высокотемпературные паяльные флюсы подразделяются на:
- галогенидные;
- фторборатные;
- боридно-углекислые.
Если флюс содержит несколько активаторов, необходимо называть все активаторы. Например, канифольно-галогенидный, фторборатно-галогенидный флюс.
По агрегатному состоянию паяльные флюсы подразделяют на:
- твердые;
- жидкие;
- пастообразные.
Свойства флюсов
Параметры флюсов для пайки мягкими и полутвердыми припоями приведены в табл. 1.
Таблица 1. Флюсы для пайки мягкими и полутвердыми припоями (нормали электротехники ОАА.614.017-67 и ОАА.614.028-68)
Марка | Termin | Основные данные флюсов | Отмывка после пайки | |
Komponente | Состав, % | |||
K | Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов | Канифоль сосновая | 100 | Не требуется |
КСП | Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов | Канифоль сосновая | 25 | |
Спирт этиловый технический марки Б | 75 | |||
ФПП | Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов | Смола полиэфирная марки ПА9 | 20-30 | |
Метилэтилкетон или этилацетат | 80-70 | |||
СТУЗО-12224-61 | Лужение и пайка токоведущих частей из меди, никеля и их сплавов и деталей с покрытиями медью, оловом, кадмием, серебром и цинком | Канифоль сосновая | 20-35 | Тампоном или кистью, смоченными в растворителе, например, спирте
|
Диэтиламин солянокислый | 3-5 | |||
Триэтаноламин | 1-2 | |||
Спирт этиловый технический марки Б | Остальное | |||
Ф59АОАА. 614.017-67 | Лужение и пайка алюминия и сплава АМц между собой и с медью и ее сплавами | Кадмий борфторид | 10 | Проточной горячей водой или спиртом |
Цинк борфторид | 3 | |||
Аммоний борфторид | 5 | |||
Триэтаноламин | 82 | |||
34А ОАА. 614.017-67 | Пайка алюминия и его сплавов (температура плавления 420 °С) | Кадмий фтористый | 50±6 | Горячей затем холодной проточной водой |
Литий хлористый | 32±6 | |||
Цинк хлористый | 8±2 | |||
Натрий фтористый | 10±1 | |||
ЛМ1 | Лужение и пайка железоникелевых сплавов и нержавеющих сталей | Канифоль сосновая | 20-35 | Тампоном или кистью, смоченными в растворителе, например, спирте |
Диэтиламин солянокислый | 3-5 | |||
Триэтаноламин | 1-2 | |||
Спирт этиловый технический марки Б | Остальное | |||
Ф38Н | Лужение и пайка нихрома между собой и с медью | Диэтиламин солянокислый | 25-30 | Горячей водой или кистью, смоченной в спирте |
Этиленгликоль | Остальное | |||
Кислота ортофосфорная | 29-25 |
Параметры флюсов для пайки меди и ее сплавов приведены в табл. 2.
Таблица 2. Флюсы для пайки – состав и способы удаления остатков флюса
Марка | Состав | Удаление остатков флюса после пайки | |
Komponente | % | ||
ФКСп (ФКЭт) | Канифоль сосновая | 10-60 | Этиловый спирт или спирто-бензиновая смесь 1:1 |
Спирт этиловый или этилацетат | 90-40 | ||
ФКДТ | Канифоль сосновая | 10-20 | |
Диметилалкилбензил-аммонийхлорид (китамин АБ) | 0,1-3,0 | ||
Трибутилфосфат | 0,01-0,10 | ||
Спирт этиловый или этилацетат | 89,89-76,90 | ||
ЛТИ-120 | Канифоль сосновая | 20-25 | |
Диэтиламин солянокислый | 3-5 | ||
Триэтаноламин | 1-2 | ||
Спирт этиловый | 76-68 | ||
ФГСп | Гидразин солянокислый | 2-4 | Горячая проточная вода (70±10°С) или спирто-бензиновая смесь 1:1 |
Этиленгликоль или глицерин | 25-50 | ||
Спирт этиловый | 73-46 | ||
ФСкСп | Семикарбазид гидрохлорид | 2-4 | |
Этиленгликоль или глицерин | 25050 | ||
Спирт этиловый | 73-46 | ||
ФСкПс | Семикарбазид гидрохлорид | 3-5 | |
Глицерин | 70-58 | ||
Полиокс-100 или полиокс-115 | 27-37 | ||
ФТС | Кислота салициловая | 4,0-4,5 | Спирто-бензиновая смесь 1:1 |
Триэтаноламин | 1,0-1,5 | ||
Спирт этиловый | 95-94 | ||
ФДГл | Диэтиламин солянокислый | 4-6 | Горячая проточная вода (70±10°С) |
Глицерин | 96-94 | ||
ФЦА | Цинк хлористый | 45,5 | Горячая проточная вода (70±10°С) и нейтрализующие реактивы |
Аммоний хлористый | 9 | ||
Вода | 45,5 | ||
Гидрат окиси цинка | До выпадения осадка | ||
ФДФс | Диэтиламин солянокислый | 20-25 | Горячая проточная вода (70±10°С) или спирто-бензиновая смесь 1:1 |
Этиленгликоль | 60-50 | ||
Кислота ортофосфорная (уд. вес 1,7) | 20-25 | ||
ЖЗ-1-АП | Масло цилиндровое «52» или «КС-19» | 79-81 | Спирто-бензиновая смесь 1:1, трихлорэтилен, ацетон |
Кремнийорганическая жидкость ПФМС-6 | 16-17 | ||
Олеиновая кислота | 4,9-1,8 | ||
Антиоксидант НГ-2246 | 0,1-0,2 | ||
ЖЗ-2-АП | Масло цилиндровое «52» или «КС-19» | 58,52-69,75 | |
Кремнийорганическая жидкость ПФМС-6 | 21,65-10,66 | ||
Хлопковое масло | 11,0-10,64 | ||
Олеиновая кислота | 8,79-9,02 | ||
Антиоксидант НГ-2246 | 0,04-0,03 | ||
284 | Борный ангидрид | 23-27 | Горячая проточная вода (70±10°С) и холодная проточная вода |
Калий фтористый | 33-37 | ||
Калий борфтористо-водородный | 44-36 | ||
209 | Борный ангидрид | 33-37 | |
Калий фтористый | 40-44 | ||
Калий борфтористо-водородный | 27-19 | ||
200 | Борный ангидрид | 70-62 | Горячая проточная вода и нейтрализующие реактивы |
Натрий тетраборнокислый (бура) | 17-21 | ||
Кальций фтористый | 13-17 | ||
34А | Калий хлористый | 56-44 | Горячая проточная вода и нейтрализующие реактивы |
Литий хлористый | 29-35 | ||
Цинк хлористый | 6-10 | ||
Натрий фтористый | 9-11 | ||
Ф370А | Калий хлористый | 51-46 | |
Литий хлористый | 36-39 | ||
Натрий хлористый | 4-5 | ||
Кадмий хлористый | 9-10 | ||
16ВК | Натрий хлористый | 12 | |
Калий хлористый | 44 | ||
Литий хлористый | 34 | ||
Эвтектика (алюминий фтористый – 54%, калий фтористый – 46%) | 10 |
Таблица 3. Флюсы для пайки – влияние остатков флюса на изоляцию и их коррозионное действие
Марка | Влияние остатков флюса на сопротивление изоляции | Коррозионное действие остатков флюса | |||
на медь | на серебряное покрытие | на оловянно-свинцовое покрытие | на никелевое покрытие | ||
ФКСп (ФКЭт), ФКДТ | не влияют | не оказывают | |||
ЛТИ-120, ФГСп, ФСкСп | снижают | оказывают | не оказывают | ||
ФСкПс | снижают | оказывают | не оказывают | оказывают | не оказывают |
ФТС | снижают | оказывают слабое | не оказывают | ||
ФДГл | снижают | оказывают | оказывают слабое | не оказывают | н/д |
ФДФс | снижают | оказывают | не оказывают | не оказывают | оказывают |
ФЦА | снижают | оказывают | |||
ЖЗ-1-АП, ЖЗ-2-АП | не влияют | не оказывают | - |
При пайке медных жил, а также проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей используют паяльную пасту, состоящую из следующих компонентов (в массовых частях): канифоль – 10, жир животный – 3, аммоний хлористый – 2, цинк хлористый – 1, вода или этиловый спирт (ректификат) – 1. В качестве флюса часто используется паяльная паста по следующему рецепту: канифоль – 2,5 %, сало – 5 %, цинк хлористый – 20 %, аммоний хлористый – 2 %, вазелин технический – 65,5 %, вода дистиллированная – 5 %.
Параметры флюсов для пайки и сварки алюминия приведены в табл. 4.
Таблица 4. Флюсы для пайки и сварки алюминия
Марка | Состав, % | Температура плавления, °С | Anwendung | |||||
Калий хлористый | Натрий хлористый | Литий хлористый | Натрий фтористый | Криолит марки К-1 | Магний хлористый | |||
ВАМИ | 50-55 | 30-35 | - | - | 10—20 | - | 630 | Для оконцевания жил проводов и кабелей |
АФ-4А | 50 * | 28 | 14 | 8 | - | - | Около 600 | Только для соединения жил кабелей в муфтах |
ХП | 50 | - | 30 | - | - | 20 | - |