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calentador de inducción sencilla con las manos

calentador de inducción – un dispositivo electrónico, utilizado para calentar y fundir metales. Se utiliza un campo electromagnético de alta frecuencia, que calienta el metal contenido en el mismo por medio de corriente de Foucault. Los calentadores se utilizan en la fusión del metal y de temple, en acerías, así como a las pequeñas plantas de trabajo de los metales. En la industria existen dos tipos de calentadores de inducción: primario (indirecto) y sin núcleo (directamente). El último tipo de calentador de inducción se discute en el artículo.

calentador de inducción sencilla con las manos

calentador de inducción

La principal ventaja de calentamiento por inducción es su alta eficiencia energética, llegando hasta 90%. Durante combustible para calefacción fósil normal ocurre la pérdida de calor grande, que se libera en el medio ambiente, y sólo una parte de esta energía se utiliza para calentar el metal. En el método de calentamiento por inducción casi toda la energía, A excepción de las pérdidas en el generador, sistema de alimentación eléctrica de la bobina y, calienta el metal, porque el metal se calienta desde el interior por medio de la corriente de Foucault. Si el calentador no está en el campo de metales, consumida única corriente, necesaria para la potencia del calentador. Es importante destacar, calefacción de combustible a diferencia, con sólo materiales conductores pueden ser calentados por un calentador de inducción. Anteriormente, el calentamiento por inducción se usaba solo en la industria., a continuación, entró en la casa en la forma de cocinas de inducción. Esta placa proporciona comodidad de uso, alta eficiencia y seguridad, y lo más importante – No requiere el uso de gases inflamables. La eficiencia es cocinas de inducción mucho más altas, que el gas clásica, o calefacción eléctrica con espirales. desafortunadamente, utilizando cocinas de inducción utilizan sartenes, previsto para ello.

principio de funcionamiento

El diseño de un calentador de inducción, previsto en el artículo, Se compone de un generador y una bobina. La bobina tiene un núcleo, y el metal calentada se coloca dentro de la bobina, por ejemplo, en el crisol. El principio de funcionamiento del transformador del horno se puede comparar con el principio de funcionamiento del arrollamiento secundario acortado. Un ejemplo de dispositivo de un tipo es una soldadura transformador. bobina del horno es un devanado primario, y el cargo – compacto devanado secundario. corriente de alta intensidad variable de una frecuencia de varias decenas kHz, fluye a través de la bobina, crea rápidamente cambiante campo electromagnético. cuando un conductor (metal) Es dentro de este campo, se convierte en un "devanado secundario", en el que las corrientes de Foucault inducidas, carga de calefacción.

calentador se presenta ha sido diseñado de tal manera, después del montaje y el encendido está listo para su uso, y que no es necesario para ajustar. La figura 1 muestra un diagrama esquemático del modelo de calentador de inducción.

calentador de inducción Esquema

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Como puede verse, circuito del calentador de inducción se construye en un pequeño número de elementos. El más importante de los cuales son los dos transistores, dos estranguladores, un conjunto de condensadores y la bobina. Al diseñar el calentador considerado varias construcciones, incluyendo las soluciones generador de frecuencia. Sin embargo, los calentadores de generador, que debe configurar manualmente la frecuencia, Ellos no funcionan bien debido al cambio de los parámetros de inductancia y capacidad, que se calientan durante el funcionamiento, lo que conduce a un cambio en la frecuencia generada desintonización de la resonancia y. El circuito se caracteriza por la estabilidad y las buenas parámetros de trabajo, Es ampliamente utilizado en los dispositivos de bricolaje. Después de encender el generador de energía se ajusta automáticamente a la resonancia y la frecuencia de funcionamiento correspondientes soportes, automáticamente en respuesta a cambios de temperatura de los componentes utilizados. En comparación con la solución típica para mejorar y aumentar la fiabilidad, añadido en varios elementos de calentador. En los sistemas de puerta de los transistores MOSFET T1 y T2 fueron Zener D1 y D2 para limitar el voltaje en sus puertas, la prevención de daños a los transistores, y se utiliza los diodos D3 y D4, que mejoran la abertura alternativa de los transistores T1 y T2. frecuencia, generado un calentador, Se trata de 90 kHz y depende de la C1 total de capacitancia … C6 y el inductor.

Una bobina de calentamiento hecha de tubos de cobre con un diámetro de alrededor 6 mm. Con tubo de cobre hace que sea fácil para enfriar la bobina durante el funcionamiento continuo, por ejemplo, con agua o con otros medios de enfriamiento, que pueden pasar a través de su parte interior.

Instalar y ejecutar

autor calentador de inducción se realizó sobre los agujeros de doble cara placa de circuito impreso metalizado, muestra en la figura 2. Los transistores T1 y T2 son a soldar por lo, que pueden ser atornilladas al radiador. L1 y L2 es la mejor manera de soldadura en el extremo, a fin de no obstaculizar el atornillado de los transistores al disipador de calor.

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La bobina estaba hecho de un tubo de cobre con un diámetro de alrededor 6 mm, de heridas en un diámetro de núcleo de aproximadamente 50 mm.

Obmotayte de 6 o 7 revoluciones, dejando alfileres para el montaje de los terminales del generador y a compuestos tubos de fluido refrigerante eventuales. Ejemplo calentador de bobina implementación mostrada en la figura 3.

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Para hacer la bobina con siete vueltas, de heridas en un diámetro de núcleo 50 mm, Utilice una longitud de tubería de 150 ver.

figura. 4. se muestra, conectar la bobina a la placa de generador. Al instalar transistores medir cuidadosamente la altura, donde deben estar soldadas a la placa de circuitos, de modo que los agujeros de montaje se alinean con los agujeros en el radiador. La figura 5 muestra las dimensiones del modelo de radiador a la ubicación de los orificios de montaje para los transistores.

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calentador de inducción alimentado por el voltaje 12 … 48 la.

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prueba de autor, También se celebró en un voltaje 55 la, pero por encima de 40 en el método, utilizado para la refrigeración de los transistores en forma de una pieza de perfil de aluminio, insuficiente, y su superficie debe aumentarse, un flujo de aire forzado. Debido a la alta corriente, calentador consume durante el funcionamiento con corriente, alcanzando un pulso 30 … 40 la, para ejecutar el calentador debe ser utilizar una capacidad de transformación de unos 1 kW y AC voltaje secundario 9 … 40 VAC. La tensión secundaria alterna del transformador debe ser rectificada por un puente rectificador, Valorados en aproximadamente 50 A y suavizado por la capacidad del condensador de alrededor de 10 mF.

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Esquema rectificador sencillo se muestra en la figura 6, y su aparición en la imagen 7.

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figura. 8 muestra un ejemplo de funcionamiento del calentador. Dependiendo del tipo de las temperaturas de metal calentado se puede lograr incluso por encima de 1000 ° C.

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El calentador no calienta los metales no ferrosos, tales como aluminio. Para el aluminio crisol de fusión para ser utilizado con un núcleo de metal. Durante el funcionamiento de la bobina del calentador se calienta, así que tenga cuidado al usarlo y llevar ropa protectora y gafas.

2 comentarios

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