Ремонт электродинамической головки 10ГДШ-1

Электродинамические головки в настоящее время довольно дорогие, поэтому их ремонт очень актуален, особенно тех типов, которые уже не производятся, но установлены в эксплуатирующихся АС или имеются в запасе у радиолюбителей. В статье описан один из способов ремонта, казалось бы, безнадежно поврежденной головки типа 10ГДШ-1.
Электродинамические головки типа 10ГДШ-1, предназначенные для массовой бытовой радиоаппаратуры, обладают довольно качественным звучанием в простых акустических системах закрытого типа. Примером могут служить выносные АС типа 10АС-318 стереофонического кассетного магнитофона «Маяк-233-стерео». АС содержит всего одну такую головку и простой закрытый ящик. Задняя стенка выполнена из тонкой ДВП. Возможно, это счастливый случай, но задняя стенка колеблется синфазно с передней частью диффузора головки, что позволяет удивительно эффективно воспроизводить низшие звуковые частоты для аппаратуры такого класса. Качественное воспроизведение высших звуковых частот достигается дополнительным конусом диффузора. Паспортная полоса воспроизводимых частот головки равна 63-20000 Гц. Головки 10ГДШ-1 уважают радиолюбители и автолюбители, но эти головки имеют и один существенный недостаток. Подвес диффузора выполнен из прессованного поролона. Он довольно гибкий и хорошо работает на низких частотах, но очень часто поролон со временем начинает разлагаться, превращаясь в липкую коричневую массу. Это касается поролона с нарушенной технологией производства. Даже в новой головке, которая хранилась несколько лет в условиях жилого помещения, подвес превратился в липкую массу. Естественно, выбрасывать такую головку было жалко, и начались поиски технологии ее ремонта.

О готовом подвесе сейчас можно только мечтать, поэтому в результате анализа различных вариантов было принято решение изготовить подвес из тонкой эластичной резины. При этом созрел план, как отцентрировать звуковую катушку и как этот подвес приклеить к диффузору. Лучшим вариантом была бы плоская резина толщиной 0,4-0,6 мм, из которой изготовлены какие-то изделия для детей или туристов, например надувные подушки и т.п. Такой материал не удалось быстро найти, но в наличии оказалась новая резиновая перчатка для строительных работ. Толщина ее резины равна 0,4 мм. Эластичность ее очень привлекала, но форма и размеры вызывали сомнение, но всё же было решено попробовать выполнить эту работу.

Сначала нужно было очистить диффузор и диффузородержатель от остатков поролона. На рис.1 показаны частично очищенные эти детали. В начале очистку выполняют механическим путем очень аккуратно, чтобы не повредить диффузор и не сместить звуковую катушку. Перед этим опорное резиновое кольцо головки снимают. Окончательную чистку производят тампоном из ткани, смоченной в спирте. Оказалось, что спирт хорошо растворяет разложившийся поролон. Возможно, растворитель для нитрокрасок тоже его растворяет (не проверялось), но спирт более экологичен для любого употребления. Полностью очищенная головка и с отцентрированной звуковой катушкой показана на рис.2.
Предлагаемые в публикациях методы центровки звуковых катушек требуют снятия внутреннего конуса и пылезащитного колпачка, что может повредить звуковую катушку. В данном варианте предлагается для центровки звуковой катушки изготовить из алюминиевой проволоки диаметром 2 мм три кронштейна, которые крепятся с обратной стороны диффузородержателя примерно под углом 120° (рис.3) винтами МЗ длиной 6 мм с шайбами. На концы кронштейнов надевают петли отрезков из толстой капроновой нити. Концы нитей крепят к диффузору каплями клея 88 с небольшим натяжением с применением пинцета. Форма кронштейна и закрепленная нить показаны на рис.4. Форма кронштейнов с помощью круглогубцев позволяет перемещать петли нитей в вертикальном и горизонтальном направлениях путем их изгибания. После полного высыхания клея крепления нитей можно производить центровку звуковой катушки. Для этой операции головку ставят на стол магнитной системой. Вначале постепенно отгибая кронштейны наружу, добиваются равномерного натяжения нитей. Путем перемещения диффузора в обоих направлениях рукой за внутренний конус определяют степень затирания звуковой катушки, а немного смещая его в стороны, определяют место затирания. С противоположной стороны этого места кронштейнами натягивают нити или нить до устранения затирания. После этого проверяют визуально отсутствие перекоса верхней части диффузора относительно диффузородержателя. При наличии перекоса он устраняется путем перемещения кронштейнами соответствующих петель нитей строго по вертикали. После этого снова производят проверку и, при необходимости, повторяют устранение затирания звуковой катушки. Окончательную проверку отсутствия затирания производят путем подачи постоянного напряжения 1,5-2 В в одной и другой полярности. После положительного результата этих работ приступают к изготовлению и установке подвеса.Для этой цели из плотного картона толщиной 1 мм вырезают кольцо с наружным диаметром 192 мм и внутренним диаметром 120 мм. Затем из этого кольца вырезают часть с наружным диаметром 168 мм. Кольцо диаметром 192 мм и шириной 12 мм предназначается для крепления подвеса к диффузородержателю, второе кольцо необходимо для разметки внутреннего диаметра подвеса при его выкройке. Для временного крепления, а в данном случае и для выравнивания резины, необходим круг из плотного картона диаметром 220 мм. Резиновую перчатку разрезают вдоль напальчника для большого пальца и вплотную к остальным напальчникам. Заготовка оказалась неровной и несколько уже требуемой величины. Учитывая, что подвес представляет собой кольцо, устранить эти недостатки предполагалось путем растяжения, если в центре вырезать круг с первоначальным диаметром 60 мм, что и было сделано. Для равномерного закрепления заготовки на круге необходимо не менее десяти металлических канцелярских прищепок шириной не более 25 мм. Распрямляя, постепенно растягивая и закрепляя заготовку, накладывают на нее оба кольца и смотрят, куда смещается вырезанное в ней отверстие. Выравнивание дается не сразу. Чем больше это отверстие, тем меньше кривизна заготовки.

На практике отверстие смещается относительно центра, поэтому его нужно постепенно увеличивать, но концентрично с внутренней окружностью кольца диаметром 120 мм. После увеличения отверстия заготовку перезакрепляют, добиваясь уменьшения кривизны поверхности. Итак до получения внутреннего диаметра 120 мм, достаточной площади для внешнего диаметра 192 мм и минимальной кривизны. В авторском варианте полностью избавиться от кривизны не удалось, но её процент незначителен. Естественно, при наличии заготовки из плоской резины достаточно было бы вырезать из нее кольцо с внешним диаметром 192 мм и внутренним 120 мм и закрепить его, как будет описано ниже. Но приобрести такую резину проблематично, а перчатки всегда имеются в продаже.

После последней операции кольца снимают и верхнюю часть заготовки обезжиривают спиртом, после чего кольца возвращают, совмещают между собой и внутренним отверстием заготовки. В этом положении шариковой ручкой обводят наружную окружность большого кольца. После этого кольца снимают и возле наружной окружности наносят полоску клея 88 шириной 12 мм. Наружное кольцо покрывают с одной стороны этим же клеем и приклеивают к заготовке. Через 20 мин прищепки снимают и наружные излишки резины обрезают. Подвес готов к установке в головку. Для его установки необходимо подготовить источник постоянного тока напряжением 5 В и определить полярность, при которой диффузор движется вверх. После этого быстро без перерывов нанести клей 88 на место установки подвеса в диффузородержатель, на край диффузора шириной 10 мм, на наружную резиновую часть подвеса шириной 12 мм и внутреннюю часть подвеса шириной 10 мм с той же стороны. Немедленно приклеить подвес к диффузородержателю и кратковременно подать напряжение на звуковую катушку. При этом диффузор поднимется и хоть частично приклеится к подвесу в нужном месте. Далее уже спокойно прижимают подвес к диффузору по всей окружности большим и указательным пальцами. После этого кронштейны снимают, а нити обрезают непосредственно возле мест приклеивания. Штатное опорное резиновое кольцо приклеивают на прежнее место к диффузородержателю поверх картонного кольца подвеса и через несколько часов головка готова к эксплуатации (см. фото в начале статьи).

В заключение следует отметить, что измерение параметров головки на низших звуковых частотах с помощью приборов не проверялось, но на слух звучание АС с отремонтированной головкой не отличается от заводского варианта во всем диапазоне частот. Выполнение такого ремонта рекомендуется радиолюбителям, хорошо знающим устройство и принцип работы динамической головки и имеющим опыт выполнения работ, аналогичных описанным выше. При наличии не подлежащей ремонту головки с диаметром диффузородержателя 200 мм, например, 20ГДН-1, 35ГДН-1 и других можно использовать их резиновые подвесы, применив описанный выше способ центровки звуковой катушки и соединения деталей с помощью клея.

Автор: Анатолий Журенков, г. Запорожье

Источник: Радиоаматор №1, 2015